Veldu að: Vörur með tvöföldum kúplingu gírkassa eru blautur tvíkúplings gírkassi, burðarskelin samanstendur af kúplingu og gírkassaskel, tvær skeljarnar framleiddar með háþrýstisteypuaðferð, í ferli vöruþróunar og framleiðslu hefur gengið í gegnum erfitt gæðaumbótaferli, tómt yfirgripsmikið hæfu hlutfall um 60% 95% til loka 2020% vandamála til loka 2020% vandamála, samanstendur af dæmigerðum gæðastigi.
Blaut tvíkúplingsskipting, sem notar nýstárlegt kaskadegírsett, rafvélrænt skiptingardrifkerfi og nýja rafvökva kúplingsstýringu.Skeljaeyðan er úr háþrýstisteypu áli, sem hefur einkenni léttar og mikils styrks.Það eru vökvadæla, smurvökvi, kælipípa og ytra kælikerfi í gírkassanum, sem setja fram meiri kröfur um alhliða vélrænni frammistöðu og þéttingargetu skeljarins.Þessi grein útskýrir hvernig á að leysa gæðavandamálin eins og aflögun skeljar, loftrýrnunargat og lekahraða sem hafa mikil áhrif á framhjáhaldið.
1,Lausn á aflögunarvandamáli
Mynd 1 (a) hér að neðan，Gírkassinn er samsettur úr háþrýstisteyptu álgírkassahúsi og kúplingshúsi.Efnið sem notað er er ADC12 og grunnveggþykktin er um 3,5 mm.Skel gírkassa er sýnd á mynd 1 (b).Grunnstærðin er 485 mm (lengd) × 370 mm (breidd) × 212 mm (hæð), rúmmálið er 2481,5 mm3, áætluð svæði er 134903 mm2 og nettóþyngdin er um 6,7 kg.Það er þunnveggur djúpholahluti.Miðað við framleiðslu- og vinnslutækni moldsins, áreiðanleika vörumótunar og framleiðsluferlis, er mótinu raðað eins og sýnt er á mynd 1 (c), sem samanstendur af þremur hópum rennibrauta, hreyfanlegur mold (í átt að ytra holi) og fastur mold (í átt að innra holi), og hitauppstreymi er 50% rýrnunarhraði.
Reyndar, við upphafsprófun á deyjasteypu, kom í ljós að stöðustærð vörunnar sem framleidd er með deyjasteypu var nokkuð frábrugðin hönnunarkröfunum (sumar stöður voru yfir 30% afsláttur), en mótastærðin var hæf og rýrnunarhlutfallið miðað við raunverulega stærð var einnig í samræmi við rýrnunarlögin.Til að komast að orsök vandans var notað þrívíddarskönnun á líkamlegri skelinni og fræðilega þrívídd til samanburðar og greiningar, eins og sýnt er á mynd 1 (d).Í ljós kom að grunnstaðsetningarsvæði eyðublaðsins var vansköpuð og aflögunarmagnið var 2,39 mm á svæði B og 0,74 mm á svæði C. Vegna þess að varan er byggð á kúptum punkti eyðublaðsins A, B, C fyrir síðari vinnslustaðsetningarviðmið og mælikvarða, leiðir þessi aflögun til í mælingu, önnur stærðarplan C er grunnurinn á A, út af röðinni af holu.
Greining á orsökum þessa vandamáls:
①Hönnunarreglan fyrir háþrýstisteypumót er ein af vörum eftir mótun, sem gefur vörunni lögun á kraftmiklu líkaninu, sem krefst þess að áhrifin á kraftmikla líkanið af pakkningakrafti er meiri en kraftarnir sem virka á fasta moldpokann þétt, vegna djúpu holunnar sérvöru á sama tíma, djúpt hol innan kjarnans á mótaða hlutann á hreyfingu mótaðs hluta og ytra stefnu mótaðs mótaðs hluta og utan mun óhjákvæmilega þola gripið;
②Það eru rennibrautir í vinstri, neðri og hægri stefnu mótsins, sem gegna aukahlutverki við að klemma fyrir mótun.Lágmarksstuðningskrafturinn er við efri B og heildartilhneigingin er að íhvolfa í holrúminu við varma rýrnun.Ofangreindar tvær meginástæður leiða til mestrar aflögunar við B, þar á eftir C.
Umbótakerfið til að leysa þetta vandamál er að bæta við föstum deyjaútdráttarbúnaði Mynd 1 (e) á föstum deyjayfirborðinu.Við B jókst 6 setta mold stimpilinn, bæta við tveimur föstum mold stimpli í C, fastur pinna stangir er að treysta á endurstilla toppinn, þegar hreyfing mold klemmu plani stilltu endurstillingarstöngina ýttu því í mót, mótið sjálfvirkur deyja þrýstingur hverfur, bakið á plötufjöðrun og ýttu síðan á efsta toppinn, taktu frumkvæði að því að stuðla að því að vörur losna, svo að aflögunin komi út úr fasta moldinu.
Eftir að mótun hefur verið breytt er dregið úr aflögun á mótun með góðum árangri.Eins og sýnt er á mynd 1 (f), er aflögunum við B og C í raun stjórnað.Punktur B er +0,22 mm og punktur C er +0,12, sem uppfylla kröfuna um auða útlínuna 0,7 mm og ná fjöldaframleiðslu.
2、 Lausn á rýrnunarholi skeljar og leka
Eins og öllum er kunnugt er háþrýstisteypa myndunaraðferð þar sem fljótandi málmurinn er fljótt fylltur í málmmótsholið með því að beita ákveðnum þrýstingi og storknar hratt undir þrýstingi til að fá steypuna.Hins vegar, með fyrirvara um eiginleika vöruhönnunar og steypuferlis, eru enn nokkur svæði með heitum samskeytum eða hættulegum loftrýrnunarholum í vörunni, sem stafar af:
（1） Þrýstisteypa notar háþrýsting til að þrýsta fljótandi málmi inn í moldholið á miklum hraða.Ekki er hægt að losa gasið í þrýstihólfinu eða moldholinu alveg.Þessar lofttegundir taka þátt í fljótandi málmi og eru að lokum til í steypunni í formi svitahola.
（2） Leysni gass í fljótandi áli og föstu álblöndu er öðruvísi.Í storknunarferlinu fellur gas óhjákvæmilega út.
（3） Fljótandi málmur storknar hratt í holrýminu og ef ekki er um árangursríka fóðrun að ræða munu sumir hlutar steypunnar framleiða rýrnunarhola eða rýrnunarhola.
Tökum vörur DPT sem hafa farið í verkfærasýni og smá lotuframleiðslu sem dæmi (sjá mynd 2): Gallahlutfall upphaflega loftrýrnunargats vörunnar var talið og það hæsta var 12,17%, þar á meðal var loftrýrnunargatið sem var stærra en 3,5 mm á milli 15 loftgalla og 1 klst. 3,5 mm nam 42,93%.Þessar loftrýrnunarholur voru aðallega samþjappaðar í sumum snittari holum og þéttingarflötum.Þessir gallar munu hafa áhrif á boltatengingarstyrk, yfirborðsþéttleika og aðrar virknikröfur ruslsins.
Til að leysa þessi vandamál eru helstu aðferðir sem hér segir:
2.1SPOT KÆLIKERFI
Hentar fyrir staka djúpa holrúmshluta og stóra kjarnahluta.Hluti þessara mannvirkja hefur aðeins nokkur djúp holrúm eða djúpur holahluti kjarna sem togar osfrv., og fáir mót eru vafðir með miklu magni af fljótandi áli, sem auðvelt er að valda ofhitnun á myglunni, sem veldur klístri mygluálagi, heitri sprungu og öðrum göllum.Þess vegna er nauðsynlegt að þvinga kælingu kælivatnsins við framhjápunkt djúpholamótsins.Innri hluti kjarnans með þvermál sem er meira en 4 mm er kældur með 1,0-1,5 mpa háþrýstivatni, til að tryggja að kælivatnið sé kalt og heitt, og nærliggjandi vefir kjarnans geta fyrst storknað og myndað þétt lag, til að draga úr rýrnun og tilhneigingu til grops.
Eins og sýnt er á mynd 3, ásamt tölfræðilegum greiningargögnum af uppgerð og raunverulegum vörum, var lokapunktskælingin fínstillt og háþrýstipunktskælingin eins og sýnt er á mynd 3 (d) var sett á mótið, sem stjórnaði í raun hitastigi vörunnar á heitu samskeytinu, gerði sér grein fyrir raðbundinni storknun vara, minnkaði í raun myndun holesqualified og rýrnunarhraða.
2.2Staðbundin útpressun
Ef veggþykkt vörubyggingarhönnunarinnar er ójöfn eða það eru stórir heitir hnútar í sumum hlutum, er hætta á að rýrnunargöt komi fram í endanlega storknuðu hlutanum, eins og sýnt er á mynd.4 (C) hér að neðan.Ekki er hægt að koma í veg fyrir rýrnunargötin í þessum vörum með deyjasteypuferlinu og auka kæliaðferðina.Á þessum tíma er hægt að nota staðbundna útpressu til að leysa vandamálið.Skýringarmynd hlutaþrýstingsbyggingar eins og sýnt er á mynd 4 (a), þ.e. sett upp beint í mótshylkið, eftir að bráðinn málmur fylltist í mótið og storknaði áður en, ekki alveg í hálfföstu málmvökvanum í holrúminu, loksins storknun þykkur veggur með útpressunarstöng þvinguð fóðrun til að draga úr eða útrýma rýrnun holrúmsgalla hans til að fá hágæða galla.
2.3Önnur extrusion
Annað stig útpressunar er að stilla tvöfaldan högghólk.Fyrsta höggið lýkur að hluta mótun á upphaflegu forsteypuholinu og þegar fljótandi ál í kringum kjarnann er smám saman storknað er önnur útpressunaraðgerð hafin og tvöföld áhrif forsteypu og útpressunar verða loksins að veruleika.Taktu gírkassahúsið sem dæmi, hæft hlutfall gasþéttrar prófunar á gírkassahúsinu á upphafsstigi verkefnisins er minna en 70%.Dreifing lekahluta er aðallega skurðpunktur olíuganga 1# og olíuganga 4# (rauður hringur á mynd 5) eins og sýnt er hér að neðan.
2.4CASTING RUNNER KERFI
Steypukerfi málmsteypumótsins er rás sem fyllir hola deyjasteypulíkans með bráðnum málmvökva í þrýstihólfinu á deyjasteypuvélinni við háan hita, háan þrýsting og háan hraða.Það felur í sér beinan hlaupara, krosshlaup, innri hlaupara og yfirfallsútblásturskerfi.Þeir eru leiddir í ferli fljótandi málmsfyllingarholsins, flæðisástand, hraða og þrýstingur á fljótandi málmflutningi, áhrif útblásturs og mótsmóts gegna mikilvægu hlutverki eins og hitajafnvægisástand stjórnunar og stjórnun, þess vegna er hliðarkerfi ákveðið að deyja yfirborðsgæði steypu sem og mikilvægur þáttur innri örbyggingarástands.Hönnun og frágangur hellukerfis verður að byggjast á samsetningu kenninga og framkvæmda.
2.5PrósaOhagræðingu
Deyjasteypuferli er heitt vinnsluferli sem sameinar og notar deyjasteypuvélina, deyjasteypuna og fljótandi málm í samræmi við fyrirfram valið ferli og ferlibreytur, og fær deyjasteypuna með hjálp afldrifs.Það tekur tillit til alls kyns þátta, svo sem þrýsting (þar á meðal innspýtingarkraft, innspýtingarþrýsting, þenslukraft, mótlæsingarkraft), inndælingarhraða (þar á meðal högghraða, innri hliðarhraða osfrv.), Fyllingarhraði osfrv.), Mismunandi hitastig (bræðsluhitastig fljótandi málms, steypuhitastig, mótshitastig, osfrv.), þrýstingstími (fyllingartími, osfrv.), þrýstingstími (fyllingartími, osfrv.), hitaflutningshraði, hitagetuhraði, hitastigshlutfall osfrv.), steypueiginleikar og varmaeiginleikar fljótandi málms osfrv. Þetta gegnir leiðandi hlutverki í deyjasteypuþrýstingi, fyllingarhraða, fyllingareiginleikum og hitaeiginleikum moldsins.
2.6Notkun nýstárlegra aðferða
Til að leysa lekavandamál lausra hluta inni í sérstökum hlutum gírkassaskelarinnar var lausnin á köldu álblokk notuð brautryðjandi eftir staðfestingu bæði framboðs og eftirspurnar.Það er að segja að álblokk er hlaðin inni í vörunni áður en hún er fyllt, eins og sýnt er á mynd 9. Eftir fyllingu og storknun er þessi innskot áfram inni í hlutaeiningunni til að leysa vandamálið með staðbundinni rýrnun og porosity.
Pósttími: Sep-08-2022