Allar tegundir af ODM álsteypuhlutum A380 ADC12
stillanlegur ipad standur, spjaldtölvustandarar.
Vinsamlegast sjáðu aðrar vörur okkar, þær eru allar sérsniðnar hlutar sem við gerum stansana og gerum vörur fyrir viðskiptavini. Allir steypuhlutar geta verið framleiddir af okkur með OEM eftir þörfum viðskiptavina.
FANGCHEN hefur faglega og háttsetta moldverkfræðiteymi, sem veitir viðskiptavinum bestu moldlausn út frá kröfum þeirra til að tryggja vörugæði og moldlíf. Við framleiðum deyfana með MEGAMA Flow kerfi. Og eftir uppgerð niðurstöðu fá án nokkurra vandamála við förum að deyjum hönnun.
Við framleiðum deyjasteypu með því að nota 200T-1250T vélina okkar. Við getum fjöldaframleitt hlutana með þunna veggþykkt sem 1,0 mm. Við höfum safnað ríkri reynslu af innri porosity og loftþéttleikastýringu í þykkveggjum deyjasteypuhlutum.
Við notum algeng efni eru ADC12, A380 og A360. Annað efni er einnig hægt að aðlaga út frá kröfum viðskiptavinarins. Við höfum stöðugan efnisbirgi í Shanghai og Jiangsu héraði. Í hvert skipti sem efni kemur inn í verksmiðjuna okkar munum við skoða efnisþættina og skilja eftir skrá fyrir framtíðarslóð.
Skref okkar til að búa til hlutana fyrir viðskiptavini sem hér segir:
1-Fáðu staðfestingu á sérsniðnu teikningunni
2-Byrjaðu hönnun teningsins
3-Láttu deyja á meðan greina á yfirborðsmeðferð
4-After Die ready make trail
5-Fáðu sýnin og gerðu CMM skoðun með því að fylgja sérsniðnu teikningunni
6-Eftir að CMM skýrsla hefur verið gefin „grænt ljós“, sendu sýnishorn til viðskiptavina til skoðunar
7-Eftir að viðskiptavinur hefur staðfest lokahlutana munum við gera slóðaframleiðsluna eins og 100-1000 fyrir fyrstu pöntun
8-Eftir að viðskiptavinur hefur staðfest slóðframleiðsluna munum við fylgja pöntun viðskiptavina fyrir framtíðarframleiðslu
Fangchen starfsmenn fylgja skrefunum stranglega, hvert skref getur verið slóð ef einhver vandamál á vörum finnast við getum fundið út vandamálið og leyst vandamálið á stuttum tíma. Og lofaðu þér að gefa þér bestu lausnirnar fyrir steypu sem þú vilt gera á alls kyns sviðum.
Hverjir eru þættir steypu?
Það eru sex skref í þessu ferli:
Settu mynstrið í sandinn til að búa til mótið.
Hönnun og sandur er felld inn í hellakerfið.
Fjarlægðu mynstrið.
Fylltu holrúmið með bráðnum málmi.
Látið málminn kólna.
Brjóttu sandmótið og fjarlægðu steypuna.
Ein dæmigerð aðferð til að steypa ál er að hella bráðnu áli í stálmót sem hefur verið nákvæmt unnið til að tryggja að steypuhlutinn hafi einstaklega slétt og fágað yfirborð. Þetta tiltekna ferli er ein af nokkrum aðferðum sem notaðar eru til að framleiða álsteypu, sem hver um sig er notuð til að búa til sérstakar gerðir af hlutum.
Breytileiki í steypuferlunum er tegund mótsins, sem getur verið varanlega úr stáli eða tímabundið úr málmlausu efni. Hver tegund af steypu hefur sína kosti og er háð áreiðanleika þeirra og vörugæði.
Til þess að ræða álsteypuferlið er nauðsynlegt að skoða hverja mismunandi mismunandi aðferðir og hvernig þær eru notaðar þar sem það er ekki bara eitt ferli. Þó að það séu framleiðendur sem sérhæfa sig í einni eða fleiri aðferðum, bjóða margir framleiðendur viðskiptavinum upp á val um hvaða ferli þeir myndu kjósa.
Álsteypuferlið
Varanleg moldsteypa
Mikið af kostnaði við varanlegt mótsteypu úr áli er vinnsla og mótun mótsins, sem venjulega er úr gráu járni eða stáli. Mótið er mótað í rúmfræðilega lögun hönnuða hlutans með forskriftum og lögun hlutans skipt í tvo helminga. Í inndælingarferlinu eru helmingar mótsins þétt lokaðir þannig að ekkert loft eða mengunarefni eru til staðar. Mótið er hitað áður en hellt er á bráðnu álið, sem hægt er að slefa eða sprauta.
Þegar ferlinu er lokið er mótið leyft að kólna til að leyfa álhlutanum að storkna. Þegar það hefur verið kælt er hluturinn fjarlægður hratt úr mótinu til að koma í veg fyrir myndun galla.
